五、熱風(fēng)系統(tǒng)停電應(yīng)對措施

1.電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為手動操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.煤氣系統(tǒng)斷電的情況下，需根據(jù)煤氣處理部門的指導(dǎo)，采取相應(yīng)的措施，如低壓處理、切斷煤氣或休風(fēng)，以確保安全。

六、風(fēng)口與調(diào)壓閥組異常應(yīng)對措施

1.風(fēng)口突然燒壞或斷水，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常，應(yīng)立即采取措施（描述具體操作流程）進(jìn)行處理，以保障高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.渣鐵水溶損，需關(guān)注渣鐵水的溶解情況，避免過度溶損影響高爐運(yùn)行。

3.煤粉磨損問題，檢查煤粉輸送和燃燒系統(tǒng)，確保煤粉均勻燃燒，減少磨損。

4.風(fēng)口小套質(zhì)量差開裂問題，定期檢查風(fēng)口小套的質(zhì)量，及時更換開裂或破損的小套。

5.冷卻強(qiáng)度不足或斷水問題：加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，確保冷卻強(qiáng)度適中，并注意水質(zhì)差異物可能導(dǎo)致的堵塞問題。

七、頂壓急速升高應(yīng)對措施

1. 當(dāng)調(diào)壓閥組出現(xiàn)自動調(diào)節(jié)失靈時，應(yīng)立即改為手動操作，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2. 因某種故障導(dǎo)致原本打開的閥門自動關(guān)閉，使得頂壓迅速升高，應(yīng)迅速打開另一閥門，以分流壓力。 

3.所有閥門同時自動關(guān)閉且無法控制，導(dǎo)致頂壓急劇上升，需立即打開爐頂放散閥或重力除塵器放散閥，以釋放壓力，并同時采取措施排除故障。

4.在此過程中，需謹(jǐn)慎減風(fēng)，以防風(fēng)口灌渣。

八、突然停煤停氧應(yīng)對措施

1.突然停煤，混合器、過濾器或分配器發(fā)生堵塞，應(yīng)立即關(guān)閉出煤閥，加大補(bǔ)氣量，防止噴吹壓力低于熱風(fēng)壓力，防止回火，通知水工關(guān)閉煤槍，進(jìn)行檢查處理，確保其正常后恢復(fù)供風(fēng)。

2.突然停氧，制氧設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門以保障系統(tǒng)穩(wěn)定，并適當(dāng)減少煤量以維持燃燒。在緊急情況下，還需根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量以保持爐缸煤氣量的穩(wěn)定。

九、高爐高壓系統(tǒng)停電、低壓系統(tǒng)不停應(yīng)對措施

（一）風(fēng)機(jī)停機(jī)撥風(fēng)、各系統(tǒng)及畫面工作正常

1.風(fēng)機(jī)停機(jī)自動撥風(fēng)后，立即停煤，停氧、停TRT，頂壓改手動，控制壓差操作。

2.觀察風(fēng)口有無灌渣，風(fēng)口是否有未燃煤粉堵塞。

3.爐內(nèi)退礦批操作，視風(fēng)口狀態(tài)及風(fēng)量大小聯(lián)系復(fù)噴。

4.聯(lián)系風(fēng)機(jī)及相關(guān)單位，確定起機(jī)時間，立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。

5.風(fēng)機(jī)啟機(jī)后送風(fēng)操作，逐步加風(fēng)到高爐冷風(fēng)壓力持平時，關(guān)閉撥風(fēng)閥正常操作。

（二）風(fēng)機(jī)停機(jī)未撥風(fēng)、各系統(tǒng)畫面工作正常

1.立即停煤、停氧、停止加料、停TRT、頂壓隨風(fēng)壓手動調(diào)節(jié)，關(guān)混風(fēng)大閘，風(fēng)壓降至70Kpa 以下時開爐頂放散，布袋系統(tǒng)切煤氣操作，風(fēng)壓降到 10Kpa 以下時通知熱風(fēng)進(jìn)行休風(fēng)操作，休風(fēng)后撥風(fēng)打禁止。

2.觀察風(fēng)口有無灌渣，如有灌渣打開視孔蓋防止灌到直節(jié)和